我國的五金鑄造技術與發達國家相比，除了工廠多、員工多、產量多外，在質量、效率、能耗、工作條件、環境保護等方面還存在差距。
其實，所謂五金鑄造是將熔化的金屬倒入模具，冷卻并凝固以獲得具有所需形狀和性能的零件，鑄造是一種常用的方法，成本低，工藝靈活性大，可以得到形狀復雜的大型鑄件。隨著對質量、精度、成本和自動化的要求越來越高，技術正朝著大型化和清潔的方向，技術發展迅速。
五金鑄造包括零件、澆注、補縮、出氣口、冷卻和特殊設計。零件本身涉及到加工余量、位置、分型面、鑄造參數的選擇、尺寸公差、收縮率、拔模斜度、修正量、負數等。是將熔融導入型腔的通道。合理與否，容易造成各種鑄造缺陷，如澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等鑄造缺陷。澆口主要包括直接分析數據類型的、位置和系統各部件截面尺寸的確定。另外，它也很重要，那么如何選合適的呢？
對于機械化流水線和大批量生產，為了方便保證五金鑄造，一般在模具的面上設置一個內澆道。分型面的通道口屬于“中間注入”。在過程不可避免地會含有一定量的“渣”。為了提高的擋渣能力，宜采用“封閉式”。
在五金鑄造時，鑄造工藝對品質管理有影響，但其研究方法也不容忽視。補縮就是合理設計冒口和補縮，以補償凝固液態和動態材料的收縮，從而有良好的工程信息技術。出氣口用于排出腔內的氣體，提高金屬液的充型能力，去除先充入型腔的過冷液和浮渣，也可作為觀察是否存在的標志。壓鑄機的速度可分為兩類：熱室和冷室。熱室自動化程度高，物料損耗少，效率高。由于其熔點高，鋁合金壓鑄件只能在冷那一方中制造。
五金鑄造的主要特點是熔化形成的以高壓技術高速填充，在高壓下成形固定。空氣包裹在里面有皮下氣孔。鋁合金不適合熱處理，鋅合金不適合表面噴涂。否則，進行上述處理時，會因熱膨脹而膨脹，導致變形或起泡。此外，加工余量也較小，一般在0.5mm左右，既可以通過減輕重量和計算切削量來降低企業成本，又可以避免穿透表面致密層，暴露皮下，工件報廢的情況發生。
